石墨粉如何應(yīng)用在在耐火材料中？

       石墨粉具有較強(qiáng)的抗熱震性和良好的耐腐蝕性，是碳質(zhì)耐火材料中運(yùn)用的首要碳質(zhì)質(zhì)料，它對(duì)鎂碳磚等碳結(jié)合耐火材料的耐蝕性和高溫強(qiáng)度有重要影響。在實(shí)踐出產(chǎn)過(guò)程中，炭結(jié)合耐火材料對(duì)鱗片石墨的純度、灰分、粒度、形狀和增加量都有嚴(yán)格的要求。
       很多研討標(biāo)明，石墨粉的純度直接關(guān)系到鎂碳磚的高溫抗折強(qiáng)度和運(yùn)用中的熔化損失率。鎂碳磚的高溫抗折強(qiáng)度跟著石墨純度的增加而增加，這是鎂碳磚微觀結(jié)構(gòu)不同的成果。純度較低的石墨制成的鎂碳磚比高純石墨制成的產(chǎn)品具有更大份額的粗孔和更高的孔隙率，這可能與高純石墨粉的高柔韌性有關(guān)，制磚時(shí)簡(jiǎn)單緊縮。還有一點(diǎn)是低純度石墨制成的MgO-C磚結(jié)構(gòu)部分弱化。MgO-C磚在足夠高的溫度下處理后，與石墨伴生的硅酸鹽礦藏熔融成玻璃相，與氧化鎂或碳產(chǎn)生反應(yīng)，原始礦藏被腐蝕，體積減小，觸摸面積減小，石墨周圍構(gòu)成孔隙帶，導(dǎo)致MgO-C磚的高溫強(qiáng)度跟著石墨純度的下降而下降。
      運(yùn)用含碳量大于95%~96%的石墨粉是前進(jìn)鎂碳磚質(zhì)量、下降制磚本錢的有用技術(shù)措施。假如以同等級(jí)石墨粉和氧化鎂質(zhì)料制成的磚的功用為基準(zhǔn)，那么運(yùn)用高等級(jí)石墨比前進(jìn)氧化鎂的等級(jí)更能前進(jìn)磚的功用。在相同的工藝條件下，高等級(jí)石墨和低等級(jí)氧化鎂制磚的功用優(yōu)于高等級(jí)氧化鎂和低等級(jí)石墨制磚。但需要注意的是，運(yùn)用純度搞高石墨時(shí)，磚內(nèi)產(chǎn)生的液相量少，氧氣簡(jiǎn)單進(jìn)入磚內(nèi)，使石墨氧化脫碳，因而需要增加鋁、硅、鋁鎂合金、SiC、BN等抗氧化劑。
在石墨粉的形狀中，鱗片越薄越好。
       首先，石墨粉明顯前進(jìn)了鎂碳磚的熱震穩(wěn)定性，這是因?yàn)槭壑瞥傻漠a(chǎn)品加熱后的彈性模量低于一般石墨制成的鎂碳磚。一起參與相同量的石墨，石墨粉的分散性更好，然后改進(jìn)了產(chǎn)品的基體，增加了熱沖擊過(guò)程中裂紋擴(kuò)展的障礙數(shù)量。其次石墨粉制造的MgO-C磚的抗氧化性也高，因?yàn)槭壑圃斓腗gO-C磚的抗氧化性也高，因?yàn)槭劢Y(jié)尾氧化的有用面積小。在配料系統(tǒng)中，耐火骨料的粒徑越小，運(yùn)用石墨粉的作用越好。
       在鎂質(zhì)耐火材料中參與一定量的石墨粉，有利于前進(jìn)產(chǎn)品的耐腐蝕性和抗渣滲透性。據(jù)核算，假如耐火材料含碳量為3%~4%，可有用防止?fàn)t渣進(jìn)入磚內(nèi)。但是碳很簡(jiǎn)單被氧化，它的實(shí)踐參與量應(yīng)該更多。在實(shí)踐出產(chǎn)中承認(rèn)石墨的增加量時(shí)，應(yīng)根據(jù)碳結(jié)合耐火材料的運(yùn)用條件來(lái)承認(rèn)，如鍛煉設(shè)備的類型、鋼水和爐渣中的氧分壓、爐渣特性、鍛煉溫度和出鋼溫度等。石墨粉的增加量可以根據(jù)制造的產(chǎn)品是否側(cè)重耐腐蝕性或熱沖擊穩(wěn)定性或要求高強(qiáng)度或抗氧化性來(lái)承認(rèn)。