用于上引法結(jié)晶器的石墨模具的制作方法

用于上引法結(jié)晶器的石墨模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無氧銅桿的加工工裝領(lǐng)域，尤其是涉及采用上引法連鑄生產(chǎn)無氧銅桿的加工工裝領(lǐng)域，具體為用于上引法結(jié)晶器的石墨模具。
【背景技術(shù)】
[0002]上引法生產(chǎn)無氧銅桿，是將電解銅經(jīng)工頻感應(yīng)爐熔化成液體，經(jīng)保溫爐將銅液溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，銅液進(jìn)入石墨模具后通過連鑄機(jī)在結(jié)晶器中快速冷卻結(jié)晶從而連續(xù)不斷地生產(chǎn)出無氧銅桿。隨著市場(chǎng)需求，為了提高性能，加入其它金屬元素的銅合金桿作為坯料生產(chǎn)的銅合金圓線應(yīng)用越來越廣泛。而現(xiàn)有的石墨模具包括圓柱形的石墨模具主體、石棉套和石墨套，其中石墨模具主體開有豎向貫通的中間內(nèi)孔，結(jié)晶器安裝于石墨套內(nèi)并且結(jié)晶器與石墨套之間嵌裝有石棉套，石墨模具主體自下而上依次穿過石墨套、石棉套后與結(jié)晶器的銅內(nèi)套螺紋連接，從而使銅內(nèi)管的中間內(nèi)孔與石墨模具主體的中間內(nèi)孔聯(lián)通，見附圖1。在通常的無氧銅桿生產(chǎn)過程中，保溫爐內(nèi)的銅合金熔液通過表面覆蓋的一層石墨鱗片來與外部空氣隔絕，但是銅合金熔液表面還是會(huì)混雜有爐渣和氧化物，當(dāng)裝配有結(jié)晶器的石墨模具伸入銅合金熔液時(shí)圓柱形的石墨模具主體的下端首先伸入銅合金熔液內(nèi)，此時(shí)留存在銅合金熔液表面的爐渣和氧化物會(huì)隨著銅合金熔液混入石墨模具的中間內(nèi)孔中形成氧化物粘附在石墨模具主體的中間內(nèi)孔壁上，從而影響制成的銅合金桿的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了用于上引法結(jié)晶器的石墨模具，其能解決現(xiàn)有石墨模具在放入銅合金熔液時(shí)銅合金熔液表面的爐渣和氧化物易進(jìn)入石墨模具主體的中間內(nèi)孔而影響銅合金桿質(zhì)量的問題。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括圓柱形的石墨模具主體、石墨套和石棉套，所述石墨模具主體開有豎向貫通的中間內(nèi)孔，結(jié)晶器的銅內(nèi)套的底部安裝于所述石墨套內(nèi)，并且所述銅內(nèi)套與所述石墨套之間嵌裝有所述石棉套，所述石墨模具主體的上端自下而上依次穿過所述石墨套、石棉套后與所述銅內(nèi)套螺紋連接，所述銅內(nèi)套的中間內(nèi)孔與所述石墨模具主體的中間內(nèi)孔聯(lián)通，其特征在于:其還包括銅保護(hù)套，所述銅保護(hù)套整體包覆于所述石墨套、所述石墨模具主體的下端伸出所述石墨套的部分。
[0005]進(jìn)一步的，所述銅保護(hù)套的底部為錐面。
[0006]進(jìn)一步的，所述銅保護(hù)套的厚度為0.2mm?0.3mm。
[0007]采用本發(fā)明的石墨模具后，其通過銅保護(hù)套將石墨模具主體的底部入口外界環(huán)境隔絕，當(dāng)裝配有結(jié)晶器的石墨模具伸入保溫爐的銅合金熔液時(shí)銅保護(hù)套將銅合金熔液表面石墨鱗片向外側(cè)推開使得銅保護(hù)套首先與銅合金熔液接觸，從而將混雜在銅合金熔液表面的爐渣與氧化物與石墨模具主體隔開，有效避免混雜在銅合金熔液表面的爐渣和氧化物進(jìn)入到石墨模具的中并粘附在中間內(nèi)孔的問題，確保了銅合金桿的生產(chǎn)質(zhì)量;而銅保護(hù)套的底部設(shè)置為錐形面，能夠快速有效地將將覆蓋在銅合金表面的石墨鱗片向兩側(cè)推開，從而避免石墨鱗片在銅保護(hù)套熔化后進(jìn)入石墨模具主體內(nèi)，進(jìn)一步確保銅合金桿的生產(chǎn)質(zhì)量；此外，將銅保護(hù)套的厚度設(shè)置為0.2mm?0.3mm，既能保證銅保護(hù)套在保溫爐的銅合金熔液內(nèi)快速熔化、又能保護(hù)石墨模具主體的中間內(nèi)孔內(nèi)、石墨套表面不粘附到爐渣和氧化物，更進(jìn)一步保證了銅合金桿的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有上引法結(jié)晶器及石墨模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明用于上引法結(jié)晶器的石墨模具的示意圖。
[0009]附圖中的附圖標(biāo)記:1_石墨模具主體，11-中間內(nèi)孔，2-石墨套，3-石棉套，4-結(jié)晶器，41-銅內(nèi)套，411-中間內(nèi)孔，42-外管，43-中間管，44-密封圈，45-進(jìn)水口，46-出水口，5_銅保護(hù)套，6-保溫爐，7-石墨鱗片，8-銅合金熔液。
【具體實(shí)施方式】
[0010]見圖2，本發(fā)明用于上引法結(jié)晶器的石墨模具，其包括圓柱形的石墨模具主體1、石墨套2和石棉套3，石墨模具主體I開有豎向貫通的中間內(nèi)孔11，結(jié)晶器4的銅內(nèi)套41的底部安裝于石墨套2內(nèi)，并且銅內(nèi)套41與石墨套2之間嵌裝有石棉套3，石墨模具主體I的上端自下而上依次穿過石墨套2、石棉套3后與銅內(nèi)套41螺紋連接，銅內(nèi)套41的中間內(nèi)孔411與石墨模具主體I的中間內(nèi)孔11聯(lián)通，在石墨套2、石墨模具主體I的下端伸出石墨套2的部分外部包覆有銅保護(hù)套5;銅保護(hù)套5的底部為錐形面;銅保護(hù)套5的厚度為0.2mm?0.3mm。
[0011]使用本發(fā)明的石墨模具后，當(dāng)裝配有結(jié)晶器4的石墨模具伸入保溫爐6的銅合金熔液8時(shí)銅保護(hù)套5將銅合金熔液表面石墨鱗片7向外側(cè)推開使得銅保護(hù)套5首先與銅合金熔液8接觸，從而將混雜在銅合金熔液表面的爐渣與氧化物與石墨模具主體隔開，銅保護(hù)套5伸入銅合金熔液8內(nèi)部后迅速熔化，銅合金熔液8再從石墨模具主體I的底部入口進(jìn)入中間內(nèi)孔11最終進(jìn)入結(jié)晶器4的銅內(nèi)套41的中間內(nèi)孔411內(nèi)，通過結(jié)晶器4的中間管43的水快速冷卻結(jié)晶從而不斷生產(chǎn)出連續(xù)的銅合金桿。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于上引法結(jié)晶器的石墨模具，其包括圓柱形的石墨模具主體、石墨套和石棉套，所述石墨模具主體開有豎向貫通的中間內(nèi)孔，結(jié)晶器的銅內(nèi)套的底部安裝于所述石墨套內(nèi)，并且所述銅內(nèi)套與所述石墨套之間嵌裝有所述石棉套，所述石墨模具主體的上端自下而上依次穿過所述石墨套、石棉套后與所述銅內(nèi)套螺紋連接，所述銅內(nèi)套的中間內(nèi)孔與所述石墨模具主體的中間內(nèi)孔聯(lián)通，其特征在于:其還包括銅保護(hù)套，所述銅保護(hù)套整體包覆于所述石墨套、所述石墨模具主體的下端伸出所述石墨套的部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于上引法結(jié)晶器的石墨模具，其特征在于:所述銅保護(hù)套的底部為錐面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于上引法結(jié)晶器的石墨模具，其特征在于:所述銅保護(hù)套的厚度為0.2mm?0.3mnu
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于上引法結(jié)晶器的石墨模具，其能解決現(xiàn)有石墨模具在放入銅合金熔液時(shí)銅合金熔液表面的爐渣和氧化物易進(jìn)入石墨模具主體的中間內(nèi)孔而影響銅合金桿質(zhì)量的問題。其包括圓柱形的石墨模具主體、石墨套和石棉套，石墨模具主體開有豎向貫通的中間內(nèi)孔，結(jié)晶器的銅內(nèi)套的底部安裝于石墨套內(nèi)，并且銅內(nèi)套與石墨套之間嵌裝有石棉套，石墨模具主體的上端自下而上依次穿過石墨套、石棉套后與銅內(nèi)套螺紋連接，銅內(nèi)套的中間內(nèi)孔與石墨模具主體的中間內(nèi)孔聯(lián)通，其特征在于：其還包括銅保護(hù)套，銅保護(hù)套整體包覆于所述石墨套、石墨模具主體的下端伸出石墨套的部分。
【IPC分類】B22D11/057, B22D11/14
【公開號(hào)】CN105478690
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510842853
【發(fā)明人】陳曉東, 徐進(jìn)法, 張斌, 馬曉明
【申請(qǐng)人】無錫超洲科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月29日