哪些因素會導(dǎo)致熱壓石墨模具損壞

哪些因素會導(dǎo)致熱壓石墨模具損壞

熱壓燒結(jié)有兩種形式，電阻加熱方式和中頻感應(yīng)加熱。我們曉得電阻加熱方式燒結(jié)時外層模具溫度低，刀頭及內(nèi)層模具溫度高。

1、石墨模具磨損尺寸超差。局部胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被擠壓到模具外表與石墨資料發(fā)作粘附，在下次運(yùn)用模具前必需將粘附金屬殘留物人工刮除，這就招致了模具外形和尺寸超差。

2、壓潰。石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓狀態(tài)，暴露的金剛石與石墨模具擠壓，由于硬度相差太大;與金剛石刀頭接觸的模具面會產(chǎn)生凹坑

3、敲打損壞型。由于燒結(jié)時，胎體粉在熔融狀態(tài)浸潤進(jìn)入石墨模具的氧化空隙，形成刀頭和模具粘連，脫模艱難;只要重復(fù)敲打模具才干脫模，這樣招致模具缺邊掉角和金屬坑。

4、外表氧化及裂紋。由于熱壓燒結(jié)時沒有復(fù)原氛圍維護(hù)，石墨直接與空氣接觸;高溫工況下不可防止的會產(chǎn)生外表氧化現(xiàn)象，溫度越高氧化速度越快;隨著氧化的停止石墨模具的碳元素被逐步耗費(fèi)掉，只留下局部炭和灰分，實(shí)踐消費(fèi)現(xiàn)場能夠發(fā)如今石墨模具在運(yùn)用一段時間后外表會產(chǎn)生細(xì)孔及炭粉灰零落。

5、壓裂。此種損壞方式是由于，裝金剛石刀頭的側(cè)板裝卡不緊，招致壓頭上的壓力降不均衡，產(chǎn)生側(cè)向的剪切力。

很多時候在制作石墨模具時，會因?yàn)楦鞣N細(xì)小的問題導(dǎo)致石墨模具成品上的缺陷，這就要求大家，在制作中，一定要分外注意溫度的把控，不要讓小問題引起大問題。

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