CDLF不銹鋼多級(jí)泵作為工業(yè)流體輸送的主要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高壓供水、鍋爐給水、反滲透系統(tǒng)與化工流程中。其高效、穩(wěn)定的運(yùn)行，依賴于科學(xué)、規(guī)范的安裝。錯(cuò)誤的安裝可能導(dǎo)致振動(dòng)加劇、軸向力失衡、密封泄漏甚至軸承燒毀。掌握
CDLF不銹鋼多級(jí)泵嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌惭b步驟，是確保其正常工作的關(guān)鍵。
第一步：基礎(chǔ)準(zhǔn)備與設(shè)備檢查
安裝前，確認(rèn)混凝土基礎(chǔ)平整、堅(jiān)固，預(yù)留地腳螺栓孔。檢查泵體外觀有無(wú)運(yùn)輸損傷，盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯。核對(duì)銘牌參數(shù)（流量、揚(yáng)程、電機(jī)功率）是否匹配系統(tǒng)需求，確認(rèn)進(jìn)出口法蘭規(guī)格與管道一致。
第二步：泵體就位與初步找平
將泵吊裝至基礎(chǔ)上，放置減振墊或調(diào)整墊片。使用水平儀在泵殼加工面或聯(lián)軸器護(hù)罩上測(cè)量，縱向與橫向水平度偏差應(yīng)≤0.1mm/m。通過墊片微調(diào)，確保泵軸處于水平狀態(tài)，避免運(yùn)行時(shí)附加應(yīng)力。
第三步：電機(jī)安裝與對(duì)中校準(zhǔn)
將電機(jī)置于公共底座或獨(dú)立支架上，初步固定。使用百分表或激光對(duì)中儀進(jìn)行精確對(duì)中。在0°、90°、180°、270°四個(gè)位置測(cè)量聯(lián)軸器的徑向與軸向偏差，要求：
徑向偏差≤0.05mm
軸向偏差（端面間隙）≤0.06mm
調(diào)整電機(jī)位置，直至達(dá)標(biāo)。對(duì)中不良是導(dǎo)致振動(dòng)、聯(lián)軸器損壞的主因。
第四步：管道連接
進(jìn)出口管道應(yīng)獨(dú)立支撐，嚴(yán)禁將重量施加于泵體。法蘭連接時(shí)，確保兩法蘭平行，使用對(duì)角緊固法擰緊螺栓。吸入管路盡量短而直，避免形成氣囊，必要時(shí)設(shè)置排氣閥。出口管路可安裝止回閥與壓力表。
第五步：潤(rùn)滑與密封系統(tǒng)檢查
確認(rèn)軸承室已加注規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑油（如ISOVG68），油位在視窗1/2–2/3處。機(jī)械密封型泵需檢查沖洗水或冷卻水接口是否接通（如有）。填料密封應(yīng)適度壓緊，允許少量滴漏（約10–20滴/分鐘）以潤(rùn)滑。
第六步：電氣接線與轉(zhuǎn)向測(cè)試
按電機(jī)銘牌接線，確保電壓、頻率匹配。啟動(dòng)前，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體箭頭標(biāo)識(shí)一致。反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致流量不足、壓力下降，甚至損壞葉輪。
第七步：試運(yùn)行與性能驗(yàn)證
關(guān)閉出口閥（離心泵需閉閥啟動(dòng)），打開進(jìn)口閥及排氣閥，灌泵排氣。啟動(dòng)電機(jī)，緩慢開啟出口閥至工作點(diǎn)。監(jiān)測(cè)電流、振動(dòng)、噪音與軸承溫度（正常溫升≤40℃）。連續(xù)運(yùn)行30分鐘以上，確認(rèn)無(wú)泄漏、異常發(fā)熱或振動(dòng)。
更新時(shí)間：2025-09-11 
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