立式?jīng)_壓泵該怎么進(jìn)行維護(hù)

更新時間：2025-07-08

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立式?jīng)_壓泵(如立式多級離心泵、立式管道泵等)因其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝方便等特點，廣泛應(yīng)用于高層建筑供水、工業(yè)循環(huán)水、鍋爐給水等場景。其維護(hù)需結(jié)合機(jī)械密封、軸承潤滑、葉輪平衡等關(guān)鍵部件，以及垂直安裝的特殊性進(jìn)行針對性操作。以下是立式?jīng)_壓泵的維護(hù)要點，涵蓋日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及安全規(guī)范：

一、日常檢查與基礎(chǔ)維護(hù)

1. 運行參數(shù)監(jiān)控

流量與壓力：
- 通過出口壓力表(量程為額定壓力的1.5倍)和流量計(如渦輪流量計)監(jiān)測數(shù)據(jù)，若流量下降超10%或壓力波動超±5%，需檢查進(jìn)口濾網(wǎng)或葉輪是否堵塞。
- 示例：某立式多級泵額定流量50m³/h，若實際流量降至45m³/h以下，可能為葉輪口環(huán)磨損導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加。
溫度控制：
- 電機(jī)軸承溫度≤75℃(用紅外測溫儀檢測)，油溫≤65℃(對油潤滑軸承)。
- 冬季啟動前需預(yù)熱油液至20℃以上(避免干摩擦)，夏季可通過增加散熱片或強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。
噪音與振動：
- 正常噪音≤85dB(A)，若出現(xiàn)金屬摩擦聲或不規(guī)則振動(振動值>4.5mm/s)，需立即停機(jī)檢查。
- 振動超標(biāo)可能原因：葉輪不平衡、軸彎曲、聯(lián)軸器對中不良。

2. 外觀與泄漏檢查

機(jī)械密封泄漏：
- 正常泄漏量≤5滴/分鐘(采用集漏環(huán)收集)，若泄漏量突然增加，可能是密封面磨損或彈簧失效。
- 示例：某立式管道泵采用碳化硅/碳化硅機(jī)械密封，運行2000小時后泄漏量增至20滴/分鐘，需拆解檢查密封端面平面度(誤差>0.01mm需研磨)。
法蘭連接泄漏：
- 檢查進(jìn)出口法蘭、泵體與電機(jī)連接處的螺栓是否松動，采用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固(如M12螺栓扭矩為50-60N·m)。
油位與油質(zhì)：
- 對油潤滑軸承，油位應(yīng)在油窗1/2-2/3處，油質(zhì)需清澈無雜質(zhì)(每3個月取樣檢測黏度、水分、酸值)。

二、定期保養(yǎng)與關(guān)鍵部件更換

1. 保養(yǎng)周期與內(nèi)容

保養(yǎng)級別	周期	主要內(nèi)容
日常保養(yǎng)	每班	檢查油位、泄漏、溫度、噪音；清理泵體表面油污。
一級保養(yǎng)	每月	清洗進(jìn)口濾網(wǎng)；檢查聯(lián)軸器彈性塊磨損；緊固地腳螺栓。
二級保養(yǎng)	每季度	更換機(jī)械密封沖洗液（如水冷密封需換水）；檢測電機(jī)絕緣電阻（≥1MΩ）。
三級保養(yǎng)	每年	拆解泵體，檢查葉輪、軸套、軸承；更換潤滑油；做動平衡試驗（葉輪不平衡量≤0.5g·cm）。

2. 關(guān)鍵部件更換標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械密封：
- 更換條件：密封面出現(xiàn)徑向劃痕（深度＞0.05mm）、彈簧斷裂或壓縮量不足（新彈簧壓縮量比設(shè)計值減少20%）。
- 安裝要點：安裝前用丙酮清洗密封面，涂抹硅脂潤滑；動環(huán)與靜環(huán)端面需保持平行（用塞尺檢測間隙≤0.02mm）。
軸承：
- 滾動軸承：游隙超過0.05mm（用千分表測量）或運行中溫度異常升高（＞80℃）需更換。
- 滑動軸承：巴氏合金層磨損超過原厚度的1/3，或軸瓦與軸頸間隙＞0.1mm（用紅丹粉檢測接觸面積需≥75%）。
葉輪：
- 更換條件：口環(huán)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值（如鑄鐵葉輪口環(huán)間隙為0.3-0.5mm，磨損后＞0.8mm）、葉輪表面氣蝕面積＞30%。
- 修復(fù)方法：輕微氣蝕可用堆焊修復(fù)（如焊條選用D507Mo），嚴(yán)重氣蝕需更換新葉輪。

三、垂直安裝的特殊維護(hù)要求

1. 軸向力平衡與對中

平衡裝置檢查：
- 立式泵多采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)，需定期檢查平衡盤與平衡環(huán)間隙（標(biāo)準(zhǔn)值為0.1-0.2mm，磨損后＞0.3mm需調(diào)整）。
- 示例：某立式多級泵平衡盤間隙過大導(dǎo)致軸向力增加，引發(fā)軸承燒毀，需通過增減平衡盤后墊片調(diào)整間隙。
對中調(diào)整：
- 電機(jī)與泵軸通過彈性聯(lián)軸器連接時，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm（用百分表檢測）。
- 對中不良會導(dǎo)致振動加劇，縮短軸承壽命。

2. 垂直管路支撐

進(jìn)口管路：
- 進(jìn)口管徑應(yīng)≥泵進(jìn)口直徑的1.5倍，長度≤3m，減少彎頭數(shù)量（避免直角彎）。
- 進(jìn)口管路需安裝柔性接頭（如橡膠軟接頭），吸收振動并補償熱膨脹。
出口管路：
- 出口管路需安裝止回閥（防止停機(jī)時水錘沖擊）和壓力表（量程為額定壓力的1.5倍）。
- 垂直出口管路需設(shè)置支架（間距≤2m），避免管路重量壓彎泵軸。

四、潤滑與冷卻系統(tǒng)維護(hù)

1. 潤滑方式選擇

油脂潤滑：
- 適用于低速泵（轉(zhuǎn)速＜1000rpm），選用2號鋰基脂（滴點≥180℃），每3個月補充一次（加注量為軸承腔的1/2-2/3）。
稀油潤滑：
- 適用于高速泵（轉(zhuǎn)速＞1500rpm），選用N32或N46機(jī)械油，油位需在油窗中心線附近。
- 稀油潤滑需配備油杯或強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)（如油泵循環(huán)供油）。

2. 冷卻系統(tǒng)清理

風(fēng)冷型泵：
- 清理散熱片表面的灰塵（每季度用壓縮空氣吹掃），確保風(fēng)道暢通。
- 檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（與泵體箭頭方向一致）。
水冷型泵：
- 清洗冷卻水管路（每半年用10%鹽酸溶液循環(huán)清洗），防止結(jié)垢堵塞。
- 檢測冷卻水流量（需≥5L/min），水溫≤30℃。